隨著玻璃行業的發展，玻璃印刷技術也得到了廣泛的應用，越來越多人選擇玻璃印刷機，玻璃印刷機可廣泛應用于絲印特印行業、禮品加工行業、標牌標識行業、玻璃印刷行業、個性印刷行業等等，由于玻璃印刷機長時間地使用，在使用過程中會遇到各種不同的問題，下面我們一起來看看玻璃絲印機常見的故障及解決方法：




　　一、玻璃絲印機產生糊版

　　糊版也叫堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸發，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

　　二、印刷品圖案或線條發花

　　玻璃絲印機絲印數量過多，絲網模版松弛后引起;定位松動網版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經清洗后溶劑末發揮干就絲印等。

　　三、印刷品線條失真

　　印料調配得過稀，刮印時用力過大;印料調得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網后網模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后，印料封網力過大，使有少量印料擠出網眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內相差太大，中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網目數不配。

　　四、玻璃絲印機印刷時著墨不勻

　　墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌。

　　以上玻璃絲印機遇到的故障及解決方法就分享到這里了，當我們遇到這些問題的時候，可以認真分析一下原因，只要會解決這些問題才能保證玻璃絲印機印刷品的質量。大家可以結合上次我們提到的玻璃絲印機的操作方法一起來了解。